| Temps d'application |
8 h / 20 °C
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| Pot-life |
8 h / 20 °C
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| Séchage |
16 h / 20 °C
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| Délai pour la finition |
8 h / 20 °C
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| Empilable après |
> 16 h / 20 °C
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| Durcissement à cœur |
7 d / 20 °C
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| Séchage accéléré |
Array
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| Préparation du support |
Avant l’application, le support doit être fraîchement poncé, nettoyé et être exempt de graisse. Les supports suivants peuvent être utilisés : les bois ou matériaux en bois avec des fonds appropriés.
Lors de l'application directe sur les matériaux en bois revêtus de papiers mélaminés nettoyés et poncés ou lors de l'application sur des plastiques, merci de réaliser une finition d'essai pour vérifier l'accrochage.
Lors d'une finition sur verre, les surfaces sont à nettoyer auparavant avec du ZD 101 ou HV 6904.
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| Ponçage du support grain de - à |
150 - 320
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| Finition |
Existe la possibilité de modifier la matité de la surface en appliquant une finition. Après un séchage intermédiaire de la laque CREATIVE METALLIC de 4 – 6 h / 20 °C, les vernis NJ suivants peuvent être appliqués sans égrenage : DE 4259x(matité), DE 4503x(matité), DU 45229, DU 46269-0005, DU 48999.
Pour les séries de couleur COPPER DB 46555-CU0x et GOLD DB 46555-GD0x, ainsi que les couleurs individuelles réalisées avec ces deux séries, une finition incolore est obligatoirement nécessaire dans < 2 h / 20 °C afin d'éviter des taches de corrosion.
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| Rendement par couche |
9 - 13 m²/l
Le rendement dépend fortement du mode d'application. Toutes les indications se réfèrent à un litre du produit prêt-à-l'emploi, si nécessaire durcisseur et diluant inclus.
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| température d’emploi |
16 - 25 °C
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| Température de stockage |
10 - 30 °C
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| Viscosité d'application |
18 s / DIN 53211 4 mm
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| Conseils pour l'application |
Pour la laque CREATIVE-METALLIC DB 46555-(couleur) , l’application d’une couche de 80 - 120 g/m² au pistolet est recommandée. La formation de l’effet et de la couleur dépendent fortement de la méthode d’application, de la quantité appliquée et de la texture du support. Pour obtenir un effet uniforme, la laque DB 46555-(couleur) ne doit pas être appliquée trop mouillée. Nous recommandons donc d’utiliser des petites buses (1,2 - 1,5 mm), par exemple pour l’application avec le pistolet à godet. Les tailles de buse indiquées sous « Application » dans cette Information technique sont des valeurs standard pour les laques métallisées. Si nécessaire, réaliser une finition d’essai !
Utilisation de diluants : pour les petites surfaces, nous recommandons le diluant PU DV 4900, pour les grandes surfaces le diluant DV 4994. La quantité ajoutée par rapport au mélange laque/durcisseur dépend de la couleur, de l’effet et de la pièce et est de 10 – 40 %.
Durcisseurs alternatifs : outre le durcissement avec le durcisseur PU DR 4070, le durcisseur PU DR 4071 peut aussi être utilisé dans un rapport (en volume) 10 : 1.
Couleurs or et cuivre : Pour les couleurs des séries GD et CU, les couches doivent être de faible épaisseur (50 – 70 g/m²) pour obtenir une brillance idéale. Un ponçage fin du support est recommandé. Sur les supports poncés avec du grain plus gros (grain 80 – 180), des surfaces à effet « Sanded-Metallic » peuvent être réalisées. À cet effet, merci de consulter l’Information technique sur notre site web.
Finition de verre : pour l’application sur du verre nettoyé, utiliser le durcisseur PU DR 4076-0001 dans un rapport de mélange (au volume) 5 : : 1. Le grammage est de 130 – 160 g/m². Pour les couleurs or et cuivre, le grammage recommandé est de 80 – 120 g/m². Le temps de mise en œuvre de DB 46555-(couleur) avec un durcissement avec le durcisseur PU DR 4076-0001 est de 5 - 6 h / 20 °C. Les verres laqués peuvent être collés après un entreposage de 7 j / 20 °C.
Finition sur tôle en acier ou métal inoxydable : La laque DB 46555-(couleur) peut être appliquée à un rapport de mélange (en volume) 5 : 1 avec le durcisseur PU DR 4076-0001 après avoir procédé à un dégraissage minutieux avec le diluant PU DV 4900 ou DV 4994 sur une tôle d’acier ou du métal inoxydable. Un ponçage de la surface en acier ou en métal améliore en plus l’accrochage de DB 46555-(couleur). L’utilisateur doit réaliser lui-même une finition d’essai avant de la valider par un contrôle de quadrillage. Le cas échéant, veuillez contacter votre le représentant Hesse compétent.
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| Conseils particuliers |
La laque DB 46555-(couleur) peut être recouverte avec du vernis transparent PU pour une résistance chimique et mécanique améliorée ainsi que pour une matité individuelle. Veuillez à cet effet tenir compte des informations de traitement final dans cette Information technique. Les produits de la même série peuvent tous être mélangés entre eux. L’application d’une couche de fond est possible en fonction de la surface souhaitée et du support, p. ex. les apprêts isolants DP 4791-9343, DP 4755-9343 et DP 4788-9343. Les couleurs présentées dans le nuancier peuvent varier du résultat effectif. Les différentes méthodes d’application et les différents supports sont déterminants pour la formation de l’effet. Lors de l’utilisation de vernis de finition incolores et lors de la finition sous verre, la couleur sera quelque peu différente de celle représentée. C’est pourquoi nous recommandons de procéder à une finition d’essai et de réaliser un échantillon. Pour le nettoyage à sec ordinaire, nous recommandons d’utiliser un chiffon à poussière doux. Pour un nettoyage humide, des chiffrons microfibres ou en peau de chamois conviennent. Humidifier le chiffon avec de l’eau, l’essorer et nettoyer avec le chiffon humide. Il convient de ne pas utiliser des produits ménagers puissants ou des substances abrasives !
Pour une utilisation comme produit couvrant difficilement inflammable pour navires conformément à la conv. SOLAS 74/88 règle II-2/3, II-2/5 et II-2/6, nouvelle version, à la résolution OMI MSC.36(63)-(code HSC de 1994) 7, résolution OMI MSC.97(73)-(code HSC de 2000) 7, le produit ne peut être combiné qu’avec d’autres produits autorisés et techniquement adaptés. Le grammage max. du film mouillé lors d'une application en tant que peinture difficilement inflammable pour navire est de 120 g/m². Ne vaut pas pour l’application sur verre et sur métal !
“Une évaluation des risques a été réalisée selon la directive 2014/90/UE, annexe II, part 3. Aucun risque ni physique ni pour la santé ni pour l'environnement émane des finitions durcies et séchées.”
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| Conseils généraux pour l'application |
Il est déconseillé d’utiliser et de faire sécher les produits PU si leur température et la température ambiante sont inférieures à 18 °C et 40 % d’HR, valeurs idéales : 20 à 25 °C, 50 à 65 % HR. Tout écart conduit à des perturbations du séchage ou du durcissement. Afin d'éviter les problèmes d'accrochage, les surfaces revêtues de produits PU devraient être égrenées juste avant l'application de la couche suivante puis être finies aussitôt. Les vieux mélanges de produits PU-durcisseur altèrent la qualité de la surface (adhérence / résistances). Si le stockage est conforme (min. 20 °C temp. amb.), le produit atteindra sa dureté finale en une semaine.
Attention, réaliser un essai dans les conditions réelles d’utilisation !
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