Afin de préparer le support pour l’impression, des Primer spécifiques, adaptés aux encres d’impression, seront nécessaires pour améliorer l’ accrochage. Le vernis de finition protège les motifs contre les rayures et les taches.
Hesse, un fabricant qui innove
Impression numérique, ECB, Excimer, enduction par calandrage, autant de sujets qui dominent le marché
Les processus de développement des vernis et teintes connaissent une dynamique rapide, aux possibilités de création infinies. Le grand défi réside avant-tout dans le fait d'harmoniser les désirs spécifiques des clients avec les exigences générales du marché. Nos innovations sont le résultat de cette harmonisation. Voici quelques thématiques actuelles dont s’occupent notre service F & E ainsi que la branche de façon générale.
Impression numérique
La technologie d’impression numérique a connu un essor extrêmement rapide ces dernières années. Dans de nombreux domaines, l’impression numérique de surfaces est réalisée en continu et à une vitesse sans précédent. L’impression numérique est aujourd’hui un incontournable dans des domaines aussi variés que les sols en bois, les revêtements dans l’industrie du bois ou encore les éléments de décoration en verre. Grâce à l’impression numérique, le remplacement de pièces à l’unité dans l’aménagement intérieur est devenu réalité : désormais vos clients peuvent imprimer leurs photos de vacances sur leur cloison de douche ou reproduire leur plat favori sur la façade de la cuisine.
Afin de préparer le support pour l’impression, des Primer spécifiques seront nécessaires pour garantir un accrochage fiable sur le substrat, comme par exemple du verre, HDF ou des panneaux à base de plastique. Ces Primer Hesse sont adaptés de façon optimale aux encres d’impression pour que vos surfaces vous laissent un souvenir inoubliable. Un vernis de finition est appliqué pour protéger les motifs imprimés contre les rayures et les taches. Faites confiance à la longue expérience Hesse lorsque vous choisirez des vernis pour le processus d’impression numérique.
Schéma du fonctionnement de l’impression numérique associée aux vernis
Vernis pour durcissement par faisceau d’électrons (EBC)
Résistance maximale, pose rapide, épaisseurs élevées. Terrain de jeu idéal pour les vernis EBC Hesse.
Les vernis ECB Hesse sont séchés à l’aide du procédé dit de durcissement par faisceau d’électrons (EBC, en anglais Electron-Beam-Curing). Ainsi, un faisceau d’électrons est émis sur le vernis appliqué, les liaisons doubles non saturées du liant se réticulent en vernis et l’on obtient une couche de vernis consolidée. Ce procédé est principalement utilisé pour le revêtement par film en général mais également pour le revêtement du bois et les matériaux dérivés du bois comme les portes. En comparaison avec des vernis conventionnels durcis aux rayons UV, ce procédé présente les avantages suivants :
- meilleure résistance aux rayures
- réchauffement sensiblement moindre du substrat
- meilleur durcissement à cœur
- meilleure résistance aux taches
- délais de traitements raccourcis
- aucune limite aux pigmentations fortes
- vernis à la formule sans photo-initiateurs
Dans le service de développement Hesse, les vernis EBC (vernis pour durcissement par faisceau d’électrons) ont été développés au moyen d’installations EBC propres. C’est dans ce cadre que la formule sera spécialement adaptée à vos exigences.
Technologie Excimer : extrêmement mate et résistante
Cela fait des années déjà que Hesse se penche sur la Technologie Excimer. Ce type de rayonnement UV (172 nm) est utilisé pour produire des surfaces extrêmement mates, avec une résistance extrême. Grâce au rayonnementExcimer, le film de vernis humide ne durcit qu’à la surface ce qui entraîne un plissement pliage de la surface. Ensuite, la couche de vernis est durcie au moyen d’une lampe UV traditionnelle ou avec le procédé EBC. Grâce à la surface micro-plissée, la lumière est fortement réfractée et la surface est ainsi mat terne.
En renonçant à l’agent de matage traditionnel dans la formule du vernis, les surfaces mat terne sont extrêmement résistantes, ce qui évite notamment l’usure des surfaces due à un usage quotidien. Avantages du vernis Excimer :
- extrêmement mat
- résistant à l’usure et aux rayures
- aucune empreinte digitale laissée (anti-fingerprint)
Vous cherchez un vernis pour votre application Excimer ? N’hésitez pas à faire appel à l’expertise de la maison Hesse !
Photo : IOT - Innovative Oberflächentechnologien GmbH
Durcissement aux UV grâce à la technologie de rayonnement par LED
L’industrie fait également usage des technologies LED économes en énergie. Dans le domaine des vernis UV, il existe depuis quelques années des installations de durcissement aux UV qui se servent de la technologie LED. Hesse Lignal commercialise également pour cette technologie des vernis adaptés qui permettent un durcissement économe en énergie. Avantages de la technologieLED pour vernis :
- consommation d'énergie réduite par rapport à une lampe à UV traditionnelle
- durée de mise en marche très réduite
- aucune production d’ozone
- faible charge thermique du substrat
- durée de vie des modules LED prolongée
Technologie Embossing – De nouvelles approches de texture des surfaces
De nouvelles approches de fabrication des surfaces structurées sont désormais possibles avec le Digital Lacquer Embossing (DLE). Ce procédé a été développé par le constructeur de machines Hymmen. En quoi consiste ce procédé ? Le DLE permet d’imprimer une teinte sur un film de vernis humide pour le supplanter. Un creux se forme et se fixe après le durcissement. Ces pores imprimés sont en harmonie avec le décor, un décor où fusionnent sensation au toucher et esthétique. Certains de nos clients emploient déjà ce procédé, naturellement en association avec les vernis innovants Hesse.
Digital Embossing
Enduction par calandrage
Grâce au Calander Coating découvert pour la filière du bois, l’on peut produire des revêtements de très bonne qualité à des prix raisonnables. Avec ce procédé, un papier mélaminé est apposé sur un film de vernis humide. Le film est ensuite durci à la lumière UV qui se traverse le papier mélaminé. En fonction des caractéristiques du papier mélaminé, l’on obtient après avoir retiré le papier mélaminé une surface parfaitement brillante ou une surface mate et micro-structurée. Le traitement par irradiation étant inerte et se produisant en l’absence d’oxygène, la surface terminale satisfait aux exigences les plus élevées en matière de résistance aux rayures. Avantages :
- de mat terne à très brillant : différente matité en fonction du papier mélaminé de calandrage utilisé
- surfaces brillantes ultra lisses
- économies de coûts en cas de retouches des vernis brillants (poncer et polir)
- grande résistance aux rayures
Enduction par calandrage
Impression numérique
Electron-Beam-Curing
Nouveautés produits
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Ralf Untiedt, de notre équipe Gestion des produits, se fera un plaisir de répondre à toutes vos questions sur les nouvelles technologies.