Hesse 2K HYDRO Pigmentvuller HDP 5640-9343

  • hoogvullend
  • thixotroop
  • universeel toepasbaar
  • met IMO-goedkeuring
Pigmentvuller HDP 5640-9343 is een IMO-gecertificeerde 2K vulgrond met breed toepassingsgebied; bijzonder geschikt voor veeleisende oppervlakken, bijvoorbeeld in vochtige ruimtes. Door zijn vulling en thixotropie is het Hydro-Acryl-product bijzonder gebruiksvriendelijk. Hesse 2K HYDRO pigmentvuller is machinaal schuurbaar en overschilderbaar met alle geschikte Hesse laksystemen. Het product is volgens DIN 4102 B1 gecertificeerd als moeilijk ontvlambaar en ook geclassificeerd volgens DIN EN 13501-1.
Product aanvragen Download datasheet
  • Beschrijving
  • Verwerkingstip
  • Procedurevoorbeeld
  • Veiligheids­informatie­bladen / Certificaten

Toepassingsgebied

In de volledige interieurafwerking, ideaal voor sterk belaste oppervlakken, bijvoorbeeld in de keuken, de badkamer en het kantoor. In het volledige woongebied, zoals voor tafels, sideboards; op verscheidene houtsoorten, grondeerfolies, MDF en MDF-randen. Ook voor trappen en leuningen.

Technische specificaties

Decopaint Basis WG (watergebaseerd)
Decopaint-categorie J
Leveringsvorm vloeibaar
Uiterlijk dekkend
Uitlooptijd (+/- 15 %) 75 s / DIN 53211 - 4 mm
VOC EU % 2,65 %
Aantal lagen (max) 3
Hoeveelheid per laag (min.) 100 g/m²
Hoeveelheid per laag (max.) 180 g/m²
Totale opbrenghoeveelheid 450 g/m²
Mengverhouding (volumetrisch) 7 : 1 HYDRO Verharder HDR 5081
Mengverhouding (gravimetrisch) 100 : 10 HYDRO Verharder HDR 5081

Verwerkingstip

Verwerkingstijd 2 h / 20 °C
Potlife 2 h / 20 °C
Droging 5 h / 20 °C
Stapelbaar na > 16 h / 20 °C
Doorharding 7 d / 20 °C
Ondergrondvoorbehandeling Schoon, droog hout of schone, geschikte MDF- of folie-ondergrond, vrij van olie, vet, was en siliconen. Volgens de voorschriften geschuurd en vrij van schuurstof. Afhankelijk van de houtsoort en het gewenste oppervlakte-effect: gegradeerde houtschuurgang korrel 120 - 220 en daarna stofvrij maken. De kwaliteit van het houtschuurwerk is doorslaggevend voor het eindresultaat. Bij folie-ondergronden: geschikte folie, MDF-schuurgang korrel 320 - 400, vervolgens stofvrij maken en eventueel ontvetten. De foliekwaliteit en de kwaliteit van defolie-schuurgang zijn doorslaggevend voor het eindoppervlak.
Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot 120 - 400
Tussenschuurgang (korrelgrootte) van - tot 280 - 400
Eindbehandeling Overschilderbaarheid: Na voldoende droging en tussen-schuurgang overschilderbaar met bijvoorbeeld HB 65285-(kleur) of HDB 54705-(kleur)
Verwerkingstemperatuur tijd 18 - 22 °C
Opslagtemperatuur 10 - 30 °C
Transportvoorwaarden 10 - 30 °C
Verwerkingstemperatuur 20 °C
Aanwijzingen voor verwerking Verharder in een langzame straal al roerend toevoegen. Indien nodig de spuitviscositeit instellen met water. Maximale toe te voegen hoeveelheid 5 %. De verharder moet altijd worden toegevoegd vóór het verdunnen! Materiaal waaraan verharder is toegevoegd niet in gesloten vaten opslaan. Overlakken: Na voldoende droging en eventueel tussenschuren met hetzelfde product of geschikte HYDRO of PUR lakmaterialen. Werktuigen met water reinigen. Gebruik voor de verwijdering van gedroogde lakresten de HYDRO Reiniger HV 6917. Spoel bij gecombineerd werk (hydro- en oplosmiddellak) applicatieapparaten door met Hesse HYDRO Omvormer HV 6904. Bij directcoating op schone of geschuurde folie een laktest uitvoeren om de hechting te controleren!
Speciale aanwijzingen Bij gebruik als moeilijk ontvlambaar lakproduct voor zeeschepen volgens SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 en II-2/6, meest recente versie, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, kan dit product uitsluitend worden gecombineerd met andere goedgekeurde en technisch geschikte producten. De maximale dikte van de natte laag bij gebruik van dit product als moeilijk ontvlambaar lakproduct voor zeeschepen bedraagt 140 g/m².

Er is een risicobeoordeling uitgevoerd volgens richtlijn 2014/90/EU, bijlage II, alinea 3. De uitgeharde en gedroogde coating levert geen fysische gevaren op en ook geen gevaren voor de gezondheid of het milieu.“
Algemene aanwijzingen voor de verwerking Bij MDF-coatings kunt u lakfouten en randscheurtjes vermijden, als u op het volgende let: Kies een MDF-kwaliteit die geschikt is voor het toepassingsgebied, zie de informatie van de fabrikant over de EU-norm EN 622-5 punt 4 proefprocedure EN 317 (vereisten voor de diktezwelling). Ideale vochtigheid van de plaat 5 - 7 %. Lak de MDF zoveel mogelijk rondom en breng op de achterkant minstens een kleurloze laag aan. Vermijd scherpe randen en groeven, rond ze indien mogelijk af. Breng 2 x Pigmentvuller aan op randen en groeven, niet uitschuren, eventueel nog een keer gronden. Dikke platen, die door het op elkaar lijmen van meerdere dunne platen zijn gemaakt, zijn door de verschillende spanningen zeer kwetsbaar voor randscheurtjes. Kies liever meteen een MDF-plaat van de juiste sterkte. Op elkaar gelijmde platen moet u in ieder geval aan de randen vlak schuren en kleurloos voorisoleren. Door verlijmen binnengekomen water moet voor het lakken worden uitgedampt. Sla gevulde oppervlakken geconditioneerd op en breng de eindlaag op tijd aan.Bij de verwerking van HYDRO materialen moeten de materiaalhoudende delen van roestvrij staal zijn. De houtvochtigheid moet tussen 8 - 12 % liggen. Gebruik en droog HYDRO lakken niet bij een materiaal- en kamertemperatuur van minder dan 18 °C. De ideale luchtvochtigheid bij het lakken ligt tussen 55 en 65 %. Een te lage kamerluchtvochtigheid tijdens het lakken leidt tot oppervlaktefouten (bv. krimpscheuren enz.). Een te hoge luchtvochtigheid tijdens de drogingsfase leidt tot een deels drastische verlenging van de droogtijd van het lakmateriaal. Om hechtingsstoringen te vermijden, dient u de lakoppervlakken net vóór het lakken te schuren en de pas afgeschuurde oppervlakken zo snel mogelijk af te lakken. Bij gebruik op folies moet de hechting met een laktest op de betreffende ondergrond worden getest! De optimale uitharding van de gelakte en verdampte oppervlakken wordt bereikt bij temperaturen tussen de 20 en maximaal 40 °C. Er dient voldoende luchtcirculatie zonder tocht te worden gewaarborgd. De eindhardheid van het lakwerk wordt bij correcte opslag (minstens 20 °C kamertemperatuur) na een week bereikt. Sterk washoudende houtsoorten, zoals teak, hebben onder bepaalde omstandigheden een negatieve invloed op de hechting. In water oplosbare houtbestanddelen uit houtsoorten als essen en looizuur uit houtsoorten als eiken kunnen leiden tot een verandering in de tint of verkleuring van de lak. Wij raden daarom altijd aan een test uit te voeren om de kleur, hechting en droging in realistische omstandigheden te beoordelen!

Substraatchuurgang: bv. korrel 220 - 280, vervolgens stofvrij maken. Grondlaag: 2 x 130 - 150 g/m² HYDRO-PUR Isoleervuller HDP 5640-9343, mengverhouding (volumetrisch) 7 : 1 met HYDRO-PUR Verharder HDR 5081. Tussendroging: minstens 4 h / 20 °C, beter 16 h / 20 °C kamertemperatuur en voldoende luchtcirculatie. Tussenschuurgang: trapsgewijs, korrel 240 - 320, vervolgens stofvrij maken. Aflaklaag: 1 x 110 - 130 g/m² Hesse HYDRO-PUR Color HDB 54705-9010, mengverhouding (volumetrisch) 5 : 1 met HYDRO-PUR Verharder HDR 5093. Geschikt voor verpakking: na droging van minstens 16 h / 20 °C kamertemperatuur en voldoende luchtcirculatie.

Veiligheids­informatie­bladen / Certificaten

Veiligheidsinformatiebladen

Contacteer ons

Our technical information is continually adapted to keep up to date with the latest technology and statutory regulations. The latest version is always available online at www.hesse-lignal.de or talk to your local account manager. This information is for advice and is based on the best knowledge available and careful research in line with the current state of the art. This information cannot be held as legally binding. We also refer you to our terms and conditions of business. Safety data sheet is provided in accordance with EC regulation no. 1907/2006.