Toepassingsgebied
NOVA-PUR grondlak kan overal in de winkel-/interieurbouw, in keukens en badkamers, maar ook in de interieurbouw van schepen worden toegepast.
Technische specificaties
| Dichtheid serie kg/l |
0.947
|
| Leveringsvorm |
vloeibaar
|
| NV-serie % |
31
|
| Uiterlijk |
kleurloos
|
| Uitlooptijd (+/- 15 %) |
40 s / DIN 53211 - 4 mm
|
| VOC EU % |
68,879997 %
|
| Aantal lagen (max) |
2
|
| Hoeveelheid per laag (min.) |
100 g/m²
|
| Hoeveelheid per laag (max.) |
120 g/m²
|
| Totale opbrenghoeveelheid |
300 g/m²
|
| Mengverhouding (volumetrisch) |
5 : 1 PUR Verharder DR 4070
|
| Mengverhouding (gravimetrisch) |
100 : 20 PUR Verharder DR 4070
|
Verwerkingstip
| Verwerkingstijd |
8 h / 20 °C
|
| Potlife |
8 h / 20 °C
|
| Droging |
4 h / 20 °C
|
| Stapelbaar na |
> 16 h / 20 °C
|
| Doorharding |
7 d / 20 °C
|
| Ondergrondvoorbehandeling |
Schoon,droog hout, afhankelijk van de houtsoort, opbrengprocedure en het gewenst effect toepassen.
|
| Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot |
150 - 180
|
| Tussenschuurgang (korrelgrootte) van - tot |
320 - 400
|
| Eindbehandeling |
Na voldoende droging kunt u het product overschilderen met geschikte lichtechte Hesse PUR systeemlakken, isoleerlakken en briljantlakken.
|
| Opmerkingen schuurgang |
Bij een aflaklaag met hoogglans wordt een lakschuurgang met korrelgrootte 400 - 600 aanbevolen.
|
| Verbruik per laag |
8 - 9 m²/l
Het rendement is sterk afhankelijk van de applicatiewijze. De gegevens hebben betrekking op één liter van het verwerkbare product, zo nodig inclusief verharder en verdunner.
|
| Opslagtemperatuur |
16 - 40 °C
|
| Verwerkingstemperatuur |
20 °C
|
| Aanwijzingen voor verwerking |
Een geforceerde droging tot 50 °C is mogelijk.
|
| Speciale aanwijzingen |
Bij gebruik als moeilijk ontvlambaar lakproduct voor zeeschepen volgens SOLAS 74/88 Reg. II-2/3, II-2/5 en II-2/6, meest recente versie, IMO Resolution MSC.36(63)-(1994 HSC-Code) 7, IMO Resolution MSC.97(73)-(2000 HSC-Code) 7, kan dit product uitsluitend worden gecombineerd met andere goedgekeurde en technisch geschikte producten. De maximale dikte van de natte laag bij gebruik van dit product als moeilijk ontvlambaar lakproduct voor zeeschepen bedraagt 100 g/m². Er is een risicobeoordeling uitgevoerd volgens richtlijn 2014/90/EU, bijlage II, alinea 3. De uitgeharde en gedroogde coating levert geen fysische gevaren op en ook geen gevaren voor de gezondheid of het milieu.“
|
| Algemene aanwijzingen voor de verwerking |
PUR lakken mogen niet bij materiaal- en kamertemperaturen van minder dan 18 °C en 40 % RV verwerkt en gedroogd worden; ideale waarden: 20 - 25 °C, 50 - 65 % RV. Afwijkingen leiden tot drogings- of uithardingsstoringen. Om hechtingsstoringen te vermijden, dient u PUR lakoppervlakken net vóór het lakken te schuren en de pas afgeschuurde oppervlakken zo snel mogelijk af te lakken. Oude lak-/verhardermengingen hebben een negatieve invloed op de oppervlaktekwaliteit (hechting/bestendigheid). Pas gebleekte houtsoorten moeten voor het lakken met geschikte PUR lakken minstens 48 h / 20 °C tussendrogen. De eindhardheid van het lakwerk wordt bij correcte opslag (minstens 20 °C kamertemperatuur) na een week bereikt.
De test moet worden uitgevoerd onder praktijkomstandigheden!
|
De lakprocedure en de precieze verwerkingsparameters moeten afgestemd worden op de applicatie- en droogvoorwaarden en dienen vastgelegd te worden in een klantspecifiek document "Techniek van het oppervlak" (TdO).
Veiligheidsinformatiebladen / Certificaten
Veiligheidsinformatiebladen
Contacteer ons
Our technical information is continually adapted to keep up to date with the latest technology and statutory regulations. The latest version is always
available online at www.hesse-lignal.de or talk to your local account manager. This information is for advice and is based on the best knowledge
available and careful research in line with the current state of the art. This information cannot be held as legally binding. We also refer you to our
terms and conditions of business. Safety data sheet is provided in accordance with EC regulation no. 1907/2006.
