Toepassingsgebied
In de volledige interieurafwerking en voor de egalisering van groeistoornissen bijvoorbeeld in kersenhout of voor het behoud van de natuurlijke kleur van het hout, bijvoorbeeld voor eiken, naaldhout en wengé. Parallel kan het product toepassingsafhankelijk op verschillende manieren worden uitgehard.
Technische specificaties
Aandeel hernieuwbare grondstoffen % |
1.7
|
Dichtheid serie kg/l |
0.908
|
Leveringsvorm |
vloeibaar
|
NV-serie % |
16
|
Uiterlijk |
kleurloos
|
Uitlooptijd (+/- 15 %) |
45 s / DIN EN ISO 2431 - 4 mm
|
VOC EU % |
84,059998 %
|
Aantal lagen (max) |
2
|
Hoeveelheid per laag (min.) |
100 g/m²
|
Hoeveelheid per laag (max.) |
150 g/m²
|
Totale opbrenghoeveelheid |
300 g/m²
|
Mengverhouding (volumetrisch) |
10 : 1 PUR Verharder DR 4070
|
Mengverhouding (gravimetrisch) |
100 : 10 PUR Verharder DR 4070
|
Verwerkingstip
Verwerkingstijd |
8 h / 20 °C
|
Potlife |
3 d / 20 °C
|
Droging |
45 min / 20 °C
|
Stapelbaar na |
> 16 h / 20 °C
|
Doorharding |
7 d / 20 °C
|
Ondergrondvoorbehandeling |
Schoon, droog hout, afhankelijk van houtsoort en opbrengprocedure.
|
Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot |
120 - 180
|
Tussenschuurgang (korrelgrootte) van - tot |
280 - 320
|
Eindbehandeling |
Met hetzelfde product. Eenmalig overlakken met transparante PUR lakken is mogelijk na minstens 48 uur tussendroging op 20 °C.
|
Verbruik per laag |
6 - 9 m²/l
Het rendement is sterk afhankelijk van de applicatiewijze. De gegevens hebben betrekking op één liter van het verwerkbare product, zo nodig inclusief verharder en verdunner.
|
Opslagtemperatuur |
16 - 25 °C
|
Verwerkingstemperatuur |
20 °C
|
Aanwijzingen voor verwerking |
Het product kan, indien gewenst, voor een hogere chemische en mechanische bestandheid gemengd worden met DR 4071 in de mengverhouding (vol.) 10 : 1 .
|
Speciale aanwijzingen |
De egaliserende werking wordt alleen bereikt bij directcoating van het hout. Het lakmateriaal niet uitschuren! Voor een extra sterk ophelderend effect gebruikt u Hesse PUR Natuurhouteffect DA 400-1. Nadat DA 408-0 voldoende is gedroogd (minstens 48 h / 20 °C) en volgens de voorschriften is geschuurd, kan het 1 keer worden overgeschilderd met bijvoorbeeld Hesse UNA-PUR DE 55x(glansgraad) of Hesse MEGA-PUR DE 56x(glansgraad).
|
Algemene aanwijzingen voor de verwerking |
PUR lakken mogen niet bij materiaal- en kamertemperaturen van minder dan 18 °C en 40 % RV verwerkt en gedroogd worden; ideale waarden: 20 - 25 °C, 50 - 65 % RV. Afwijkingen leiden tot drogings- of uithardingsstoringen. Om hechtingsstoringen te vermijden, dient u PUR lakoppervlakken net vóór het lakken te schuren en de pas afgeschuurde oppervlakken zo snel mogelijk af te lakken. Oude lak-/verhardermengingen hebben een negatieve invloed op de oppervlaktekwaliteit (hechting/bestendigheid). Pas gebleekte houtsoorten moeten voor het lakken met geschikte PUR lakken minstens 48 h / 20 °C tussendrogen. De eindhardheid van het lakwerk wordt bij correcte opslag (minstens 20 °C kamertemperatuur) na een week bereikt. De test moet worden uitgevoerd onder praktijkomstandigheden!
|
Kastwand in spar/den, stompmat
Grondering: 1 x 100 - 120 g/m² Hesse PUR Systeemlak DA 408-0, mengverhouding (volumetrisch) 10 : 1 met PUR Verharder DR 4070
Tussendroging: 30 - 60 min / 20 °C
Laktussenschuurgang: korrel 280 - 320 (stofvrij maken)
Aflaklaag: 1 x 100 - 120 g/m² Hesse PUR Systeemlak DA 408-0, mengverhouding (volumetrisch) 10 : 1 met PUR Verharder DR 4070
Geschikt voor verpakking: na minstens 16 h / 20 °C
Veiligheidsinformatiebladen
Contacteer ons
Our technical information is continually adapted to keep up to date with the latest technology and statutory regulations. The latest version is always
available online at www.hesse-lignal.de or talk to your local account manager. This information is for advice and is based on the best knowledge
available and careful research in line with the current state of the art. This information cannot be held as legally binding. We also refer you to our
terms and conditions of business. Safety data sheet is provided in accordance with EC regulation no. 1907/2006.