Hesse DIACOLOR Kleurlak HUB 88x(glansgraad)-(kleur)

  • een lak voor het lakken van installaties en applicatie op bouwdelen in een conventionele handspuitprocedure
  • bespaart opslag- en handlingskosten
  • uitstekende dekkracht
  • tweecomponenten
  • Verwerking met en zonder UV-harding
Hesse DIACOLOR is een kleurlak die op verschillende manieren wordt verwerkt. Bij voorkeur wordt de lak industrieel verwerkt met behulp van een spuitinstallatie en aansluitend gedroogd in een drogings- en UV activeringsinstallatie. Het is echter ook mogelijk DIACOLOR als een normale tweecomponenten waterlak op te brengen in een handspuitcabine zonder speciale drogingsapparatuur. Deze methode wordt vooral toegepast bij bouwelementen die niet in industriële installaties passen. Het opmerkelijke van deze lak is dat het eindresultaat van de kleur en glansgraad bijna identiek is. Het voordeel is dus duidelijk: u heeft nog maar één lak nodig voor meerdere toepassingsgebieden en bespaart op opslag- en handlingskosten.
Product aanvragen Download datasheet
  • Beschrijving
  • Verwerkingstip
  • Procedurevoorbeeld
  • Veiligheids­informatie­bladen / Certificaten

Toepassingsgebied

Voor het volledige interieur voor deuren en meubels, inclusief zwaar belaste gebieden zoals de keuken en de badkamer.

Technische specificaties

Dichtheid serie kg/l 1.045 - 1.216
Leveringsvorm vloeibaar
NV-serie % 32 - 44
Uiterlijk dekkend
Uitlooptijd (+/- 15 %) 30 s / DIN 53211 - 6 mm
VOC EU % 1,69 %
Aantal lagen (max) 2
Hoeveelheid per laag (min.) 100 g/m²
Hoeveelheid per laag (max.) 150 g/m²
Totale opbrenghoeveelheid 300 g/m²
Mengverhouding (volumetrisch) 20 : 1 HYDRO Verharder HDR 5086
Mengverhouding (gravimetrisch) 100 : 4 HYDRO Verharder HDR 5086

Verwerkingstip

Verwerkingstijd 4 h / 20 °C bij een menging 20 : 1 (volumetrisch) met Verharder HDR 5086
Stapelbaar na Direct na de UV afstraling en voldoende afkoeling.
Verharding door straling Gepigmenteerde lakken worden met een combinatie van gallium- en kwik-gedoteerde stralers uitgehard. Er moet voldoende stralingsenergie worden gewaarborgd. Dit hangt voornamelijk af van de soort, toestand, leeftijd en ordening van de straler, zodat de optimale UV straling aan de betreffende installatie moet worden ingesteld en de doorharding moet worden gecontroleerd. Uw Hesse-medewerker ondersteunt u bij het onderzoeken van de benodigde stralingsenergie. Voor bouwdelen waarbij een handspuitprocedure wordt gebruikt, is geen UV-harding nodig. Met name wanneer het bouwdeel vanwege de afmeting niet door de lak- en drooginstallatie past.
Droging machinaal Array
Ondergrondvoorbehandeling De ondergrond moet droog, stof- en vetvrij zijn. De volgende vullers worden als ondergrond aangeraden: HUP 8848-9010. Ook het coaten van MDF-platen met geschikt melaminefolie is mogelijk.
Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot 280 - 400
Tussenschuurgang (korrelgrootte) van - tot 320 - 600
Eindbehandeling Na de UV harding en een tussenschuurgang kan de lak met een geschikt product uit het Hesse HYDRO assortiment worden overgelakt.
Opmerkingen schuurgang Aangeschuurde laklagen en ondergronden moeten meteen na het schuren voorzien worden van de volgende laklaag.
Verbruik per laag 8 - 11 m²/l

Het rendement is sterk afhankelijk van de applicatiewijze. De gegevens hebben betrekking op één liter van het verwerkbare product, zo nodig inclusief verharder en verdunner.
Verwerkingstemperatuur tijd 15 - 35 °C
Opslagtemperatuur 10 - 25 °C
Transportvoorwaarden vorstvrij - tot max. 35 °C
Verwerkingstemperatuur 20 °C
Aanwijzingen voor verwerking Over het algemeen dient de verharder in een langzame straal al roerend te worden toegevoegd. Pas daarna kan de lak eventueel worden verdund. De verwerkingsviscositeit kan met water of HYDRO OPTIMIZER HZ 79 (maximaal 3 % volumetrisch) water worden ingesteld. Voor handmatige verwerking met bijvoorbeeld een bekerpistool, moet de verwerkingsviscositeit worden ingesteld door toevoeging van 2 - 3 % water in de aangemaakte lak-/verhardermenging. Gedroogde lakresten verwijderen met speciale verdunning ZD 82. Voor de bandreiniging raden wij de HYDRO reiniger HY 6995 aan in een mengverhouding van 1 : 10 met water. Verwerking met een 2K installatie is mogelijk.
Speciale aanwijzingen Sluit geopende verpakkingen altijd licht- en luchtdicht om velvorming te vermijden. Verwijder gedroogde lakresten met een zeef. Zeef containerproducten voor gebruik. Materiaal waaraan verharder is toegevoegd niet in gesloten vaten opslaan. Bij verwerking op industriële installaties met UV-drogers wordt de chemische bestandheid volgens DIN 68861 1B bereikt. Bij verwerking zonder UV-harding wordt de chemische bestandheid volgens DIN 68861 1C bereikt.
Algemene aanwijzingen voor de verwerking Bij de verwerking van HYDRO materialen moeten de materiaalhoudende delen van roestvrij materiaal zijn. De houtvochtigheid moet tussen 8 - 12 % liggen. Het materiaal voor verwerking goed omroeren. Gebruik en droog HYDRO lakken niet bij een materiaal- en kamertemperatuur van minder dan 18 °C. De ideale luchtvochtigheid bij het lakken ligt tussen 55 en 65 %. Een te lage kamerluchtvochtigheid tijdens het lakken leidt tot krimpscheuren, een te hoge luchtvochtigheid vertraagt de droging. Om hechtingsstoringen te vermijden, dient u de lakoppervlakken net vóór het lakken te schuren en de pas afgeschuurde oppervlakken zo snel mogelijk af te lakken. Bij gebruik op folies moet de hechting met een laktest op de betreffende ondergrond worden getest! De eindhardheid van het lakwerk wordt bij opslag op minstens 20 °C kamertemperatuur na een week bereikt. Houtsoorten die zeer rijk zijn aan inhoudstoffen, zoals teak, hebben onder bepaalde omstandigheden een negatieve invloed op de hechting. In water oplosbare houtinhoudstoffen uit houtsoorten zoals essen en looizuur uit houtsoorten als eiken, kunnen leiden tot kleurveranderingen of verkleuring van de lak. Wij raden altijd aan een laktest uit te voeren om de kleur, hechting en droging in realistische omstandigheden te beoordelen.

De lakprocedure en de precieze verwerkingsparameters moeten afgestemd worden op de applicatie- en droogvoorwaarden en dienen vastgelegd te worden in een klantspecifiek document "Techniek van het oppervlak" (TdO).

Contacteer ons

Our technical information is continually adapted to keep up to date with the latest technology and statutory regulations. The latest version is always available online at www.hesse-lignal.de or talk to your local account manager. This information is for advice and is based on the best knowledge available and careful research in line with the current state of the art. This information cannot be held as legally binding. We also refer you to our terms and conditions of business. Safety data sheet is provided in accordance with EC regulation no. 1907/2006.