Hesse FABULAC HUB 85x(glansgraad)-(kleur)

  • elegante haptiek
  • optimale dekkracht
  • goede chemische en mechanische bestandheid
  • DIN 68861 1B
  • PVC-bestendig
Hesse FABULAC HUB 85x(glansgraad)-(kleur) is een HYDRO-UV Kleurlak voor alle industriële toepassingsgebieden die een zeer goede bestandheid vereisen. Als UV geactiveerd laksysteem op waterbasis zet FABULAC nieuwe maatstaven wat betreft haptiek, bestandheid en geschiktheid voor verwerking. Door de verwerking in de Dual-Cure-procedure met een verhardertoevoeging zijn voortreffelijk dekkende oppervlakken mogelijk in alle kleurbereiken. De bestandheid van FABULAC is als volgt geclassificeerd: DIN 68861 1B (chemische bestandheid), 2D (slijtvastheid), 4E (krasbestendigheid).
Product aanvragen Download datasheet
  • Beschrijving
  • Verwerkingstip
  • Procedurevoorbeeld
  • Veiligheids­informatie­bladen / Certificaten

Toepassingsgebied

Dit hoogwaardige product wordt in de industrie gebruikt om duurzame lakoppervlakken te maken voor meubelen, keukens en binnendeuroppervlakken. Door de kraakvrije formulering kunnen bepaalde kleuren van de FABULAC-serie ook worden gebruikt voor dichte trappen.

Technische specificaties

Dichtheid serie kg/l 1.051 - 1.216
Leveringsvorm vloeibaar
NV-serie % 36 - 47
Uiterlijk dekkend
Uitlooptijd (+/- 15 %) 32 s / DIN 53211 - 6 mm
VOC EU % 3,05 %
Aantal lagen (max) 3
Hoeveelheid per laag (min.) 80 g/m²
Hoeveelheid per laag (max.) 130 g/m²
Totale opbrenghoeveelheid 390 g/m²
Mengverhouding (volumetrisch) 20 : 1 HYDRO Verharder HDR 5083
Mengverhouding (gravimetrisch) 100 : 4 HYDRO Verharder HDR 5083

Verwerkingstip

Verwerkingstijd 2 - 2,5 h / 20 °C
Potlife 4 h / 20 °C
Stapelbaar na Direct na de UV afstraling en voldoende afkoeling.
Doorharding 7 d / 20 °C
Verharding door straling Gepigmenteerde lakken worden met een combinatie van gallium- en kwik-gedoteerde stralers uitgehard. Er moet voldoende stralingsenergie worden gewaarborgd. Dit hangt voornamelijk af van de soort, toestand, leeftijd en ordening van de straler, zodat de optimale UV straling aan de betreffende installatie moet worden ingesteld en de doorharding moet worden gecontroleerd. Uw Hesse-medewerker ondersteunt u bij het onderzoeken van de benodigde stralingsenergie.
Voor een optimale uitharding van deze HYDRO-UV Kleurlak moet u minimale energiewaarden van UVA 1500mJ/cm², UVB 1500mJ/cm², UVV 3000 mJ/cm² aanhouden (te meten met PowerMAP / Power Puck-meetapparaat van EIT).

. De oppervlaktetemperatuur tijdens het stapelen mag niet hoger zijn dan 60 °C.
Droging machinaal Array
Ondergrondvoorbehandeling De ondergrond moet droog, stof- en vetvrij zijn.
Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot 280 - 400
Tussenschuurgang (korrelgrootte) van - tot 320 - 600
Eindbehandeling Na de UV harding en een tussenschuurgang kan de lak met een geschikt product uit het Hesse HYDRO assortiment worden overgelakt.
Opmerkingen schuurgang Aangeschuurde laklagen en ondergronden moeten meteen na het schuren voorzien worden van de volgende laklaag.
Verbruik per laag 9 - 14 m²/l

Het rendement is sterk afhankelijk van de applicatiewijze. De gegevens hebben betrekking op één liter van het verwerkbare product, zo nodig inclusief verharder en verdunner.
Verwerkingstemperatuur tijd 15 - 35 °C
Opslagtemperatuur 10 - 25 °C
Transportvoorwaarden vorstvrij - tot max. 35 °C
Verwerkingstemperatuur 20 °C
Aanwijzingen voor verwerking Over het algemeen dient de verharder in een langzame straal al roerend te worden toegevoegd. Pas daarna kan de lak eventueel worden verdund. De verwerkingsviscositeit kan met water of HYDRO OPTIMIZER HZ 70 (maximaal 3 % volumetrisch) water worden ingesteld. Voor de bandreiniging raden wij de HYDRO reiniger HY 6995 aan in een mengverhouding van 1 : 10 met water.
Speciale aanwijzingen Er zijn andere alternatieven voor de verharder die in deze informatie wordt genoemd. Deze vindt u in de klantspecifieke Technik der Oberfläche (TdO).

Bij witte kleuren RAL 9010 en RAL 9016 kan zonder toevoeging van verharder worden gewerkt als er voldoende UV harding is.

Voor verwerking met Verharder HDR 5081 in de mengverhouding (volumetrisch) 20 : 1 is een bijzonder lange potlife haalbaar tot 5 h / 20 °C.

Een verwerking met Verharder HDR 5073 in de mengverhouding (volumetrisch) 20 : 1 is ook mogelijk. De potlife bedraagt 7 h / 20 °C, de verwerkingstijd ligt bij 4 h / 20 °C.

Bij gebruik op glas wordt lak met de verharder HDR 5040 in de mengverhouding (volumetrisch) 10 : 1 gebruikt. Het glas moet voor het lakken met de Hesse Reiniger HS 6601 worden gereinigd. De potlife van het bereide materiaal bedraagt 1 h / 20 °C. Vanwege de korte potlife moet een 2K installatie worden gebruikt. FABULAC is geschikt voor het lakken van glas voor decoratieve doeleinden, d.w.z. niet te sterk belast en niet in vochtige ruimtes. Als het glas wel sterk wordt belast, dan adviseren we een speciale glaslak uit het assortiment van Hesse. Bij bouwelementen die vanwege hun grootte niet met een UV-straler kunnen worden uitgehard, kunt u FABULAC op de volgende manier verwerken: meng de lak in de mengverhouding (volumetrisch) 20 : 1 met HYDRO Verharder HDR 5083 en stel deze met 2 - 3 % water of HYDRO Optimizer HZ 70 in op de juiste verwerkingsviscositeit. Het opbrengen vindt plaats met een bekerpistool of een airmix-apparaat en de opbrenghoeveelheid mag niet meer zijn dan 130 g/m². De potlife bedraagt 3 h / 20 °C en de droging in de stangendroger 16 h / 20 °C. Deze werkwijze wordt aanbevolen voor grote bouwelementen, zoals randlijsten, en voor gevallen waarin een chemische bestendigheid volgens DIN 68861-1C volstaat. Er moet een hechtingstest plaatsvinden op de gebruikte ondergrond.
Algemene aanwijzingen voor de verwerking Bij de verwerking van HYDRO materialen moeten de materiaalhoudende delen van roestvrij materiaal zijn. De houtvochtigheid moet tussen 8 - 12 % liggen. Het materiaal voor verwerking goed omroeren. Gebruik en droog HYDRO lakken niet bij een materiaal- en kamertemperatuur van minder dan 18 °C. De ideale luchtvochtigheid bij het lakken ligt tussen 55 en 65 %. Een te lage kamerluchtvochtigheid tijdens het lakken leidt tot krimpscheuren, een te hoge luchtvochtigheid vertraagt de droging. Om hechtingsstoringen te vermijden, dient u de lakoppervlakken net vóór het lakken te schuren en de pas afgeschuurde oppervlakken zo snel mogelijk af te lakken. Bij gebruik op folies moet de hechting met een laktest op de betreffende ondergrond worden getest! De eindhardheid van het lakwerk wordt bij opslag op minstens 20 °C kamertemperatuur na een week bereikt. Houtsoorten die zeer rijk zijn aan inhoudstoffen, zoals teak, hebben onder bepaalde omstandigheden een negatieve invloed op de hechting. In water oplosbare houtinhoudstoffen uit houtsoorten zoals essen en looizuur uit houtsoorten als eiken, kunnen leiden tot kleurveranderingen of verkleuring van de lak. Wij raden altijd aan een laktest uit te voeren om de kleur, hechting en droging in realistische omstandigheden te beoordelen. Sluit geopende verpakkingen altijd licht- en luchtdicht om velvorming te vermijden. Verwijder gedroogde lakresten met een zeef. Zeef containerproducten voor gebruik. Materiaal waaraan verharder is toegevoegd niet in gesloten vaten opslaan.

De lakprocedure en de precieze verwerkingsparameters moeten afgestemd worden op de applicatie- en droogvoorwaarden en dienen vastgelegd te worden in een klantspecifiek document "Techniek van het oppervlak" (TdO).

Als standaardopbouw voor de meubelindustrie raden wij het gebruik aan van een gelakte, geschuurde MDF-plaat (schuurpapier korrel 280). Deze kan afhankelijk van de mogelijkheden worden gegrond met Hesse HYDRO-UV Vuller HUP 8850-9010 of Hesse UV Walsgrond UG 7350. Na een tussenschuurgang met korrel 320 - 400 wordt de Hesse FABULAC HUB 85x(glansgraad)-(kleur) in een laag van 1 x 130 g/m² opgebracht, gedroogd en uitgehard.

Slechts enkele kleuren, vooral in het gele en rode kleurbereik, moeten tweemaal worden geverfd om de gewenste kleur te verkrijgen. Zie het bijbehorende etiket of de klantspecifieke Technik der Oberfläche (TdO).De aanbevolen werkwijze bij een dubbele laklaag is het opbrengen van 1 x 100 g/m² met uitharding en tussenschuurgang, korrel 600, en vervolgens een laklaag van 1 x 100 g/m².

Veiligheids­informatie­bladen / Certificaten

Veiligheidsinformatiebladen

Contacteer ons

Our technical information is continually adapted to keep up to date with the latest technology and statutory regulations. The latest version is always available online at www.hesse-lignal.de or talk to your local account manager. This information is for advice and is based on the best knowledge available and careful research in line with the current state of the art. This information cannot be held as legally binding. We also refer you to our terms and conditions of business. Safety data sheet is provided in accordance with EC regulation no. 1907/2006.