| Droging |
6 h / 20 °C
|
| Doorharding |
16 h / 20 °C
|
| Ondergrondvoorbehandeling |
Schoon, droog hout, vrij van olie, vet, was en siliconen. Volgens de voorschriften geschuurd en vrij van schuurstof.
|
| Ondergrondschuurgang korrelgrootte van-tot |
240 - 320
|
| Eindbehandeling |
Na voldoende droging overschilderbaar met hetzelfde product. Een tijdige, regelmatige en professionele reiniging en onderhoud van het geoliede oppervlak verlengt de levensduur aanzienlijk.
|
| Opmerkingen schuurgang |
De hout-schuurgang moet worden afgestemd op de gewenste opbrenghoeveelheid; hoe kleiner de opbrenghoeveelheid, hoe fijner de schuurgang (tot korrel 240 bij het inpolieren). Randen en oppervlak gelijkmatig schuren. De kwaliteit van de schuurgang is doorslaggevend voor het eindresultaat!
|
| Verbruik per laag |
35 - 105 m²/l
Het rendement is sterk afhankelijk van de applicatiewijze. De gegevens hebben betrekking op één liter van het verwerkbare product, zo nodig inclusief verharder en verdunner.
|
| Verwerkingstemperatuur tijd |
20 - 40 °C
|
| Opslagtemperatuur |
15 - 25 °C
|
| Transportvoorwaarden |
vorstvrij - tot max. 35 °C
|
| Verwerkingstemperatuur |
20 °C
|
| Aanwijzingen voor verwerking |
Het materiaal wordt met een vochtig, fijn schuurvlies opgebracht en ingeschuurd. Na een korte inwerktijd het overtollige product met een pluisvrije, katoenen doek verwijderen. De oppervlakken moeten er droog uitzien, anders kunnen er problemen ontstaan met de doordroging. Bij uitzondering kan dit materiaal ook aangebracht worden door dun te spuiten. Aansluitend inpolieren en het overschot afnemen net als bij handmatige verwerking! De betreffende veiligheidsvoorschriften m.b.t. spuitapplicatie dienen in acht genomen te worden. Het materiaal kan ook geforceerd worden gedroogd (bv. door middel van IR-droging tot max. 40 °C). Het meest geschikte drogingsproces en de benodigde parameters worden bepaald aan de hand van de praktijkomstandigheden bij de klant.
|
| Speciale aanwijzingen |
Materiaal is niet geschikt voor houtsoorten die gevoelig zijn voor blauwschimmel in vochtige ruimtes. De chemische en mechanische bestandheid is afhankelijk van het aantal aangebrachte olielagen. Een verharding van 100 : 4 met OR 5188 verhoogt de mechanische en chemische bestendigheid van het oppervlak. De verhardertoevoeging versnelt de doordroging. Verwerkingstijd van de menging: 1 h / 20 °C kamertemperatuur. Het materiaal droogt oxidatief. Houd u aan de algemene aanwijzingen voor de verwerking. Door de hoge reactiviteit kan velvorming ontstaan. Verwijder dit vóór het omroeren. Aansluitend moet het materiaal voor de zekerheid worden gezeefd. Voor gebruik zorgvuldig omroeren. Neem de meest recente versie van het veiligheidsblad in acht!
|
| Algemene aanwijzingen voor de verwerking |
Over oxidatief drogende materialen: In de verpakkingen, en vooral in aangebroken verpakkingen, kan er een huid ontstaan op het olieoppervlak. Deze moet voor gebruik worden verwijderd. Lage temperaturen, verhoogde vochtigheidsomstandigheden, onvoldoende luchtcirculatie en houtinhoudstoffen die de droging vertragen kunnen de droogtijd van de olie verlengen.
Coatingstoffen die bij het drogen warmte ontwikkelen (oxidatief drogende oliën) en coatingstoffen die licht ontvlambare afzettingen vormen, mogen wegens zelfontbrandingsgevaar niet zonder meer in dezelfde spuitstand worden verwerkt (zie voorschriften Duitse beroepsvereniging: BGR 500 Hoofdstuk 3: Verwerken van verschillende soorten coatingstoffen). Bij met olie doordrenkte katoenen doeken, karton of papier bestaat het gevaar van zelfontbranding door warmteophoping; daarom uitgespreid aan de lucht laten drogen alvorens te verwijderen. Ook met olie doordrenkte houtstof neigt naar zelfontbranding, dus verwijder dit niet in een gesloten container; en schuur uit voorzorg geen hout in de spuitcabine, indien mogelijk. De olie zelf is niet uit zichzelf brandbaar.
De noodzakelijke reinigings-, onderhouds- en opfrisintervallen moeten worden afgestemd op het aantal aangebrachte olielagen, en op de soort en de intensiteit van de belasting. De materiaaleigenschappen zijn getest op in de handel gebruikelijke houtsoorten zoals eiken, beuken, enz. Bij zachte, gekleurde, exotische of onbekende houtsoorten kunnen harsen aanleiding geven tot drogingsvertraging en optische veranderingen. Daarom moet u voor gebruik op andere houtsoorten eerst testen of deze geschikt zijn. Let erop dat de oliën, zoals vrijwel alle natuurlijke materialen, in de loop der tijd verkleuren onder invloed van licht- en/of warmte. De kleur verandert zowel door lichtinstraling (bv. UV-straling van de zon), als door het ontbreken van licht (donkervergeling, bv. onder tafellaken, tapijt, kast, etc.). Dit kan vooral bij een licht gepigmenteerde ondergrond opvallen. Geoliede oppervlakken hebben een typische geur. Deze neemt na enkele dagen af, wanneer het product droger wordt.
|
